Heavy Duty Vertical Machining Center คือเครื่องมือเครื่องจักร CNC ที่ออกแบบมาสำหรับการตัดเฉือนที่มีภาระงานสูง- และมีความแม่นยำสูง- โดยมีโครงสร้างแนวตั้งที่แข็งแกร่งและความสามารถในการตัดเฉือนแบบผสมผสานสำหรับความต้องการในการผลิตที่มีความต้องการสูง

ข้อมูลจำเพาะ

ข้อมูลจำเพาะ	V-1270	V-1380	V-1580	V-1890
X-การเดินทางของแกน	1,250 มม	1,300 มม	1,500 มม	1,800 มม
Y-การเดินทางแบบแกน	720 มม	800 มม	800 มม	900 มม
Z-การเคลื่อนที่ของแกน	600 มม	800 มม	800 มม	850 มม
ขนาดโต๊ะทำงาน	1,320 × 720 มม	1,500 × 800 มม	1,700 × 800 มม	2,000 × 920 มม
สูงสุด โหลดตาราง	800 กก	1,200 กก	1,500 กก	2,200 กก
สปินเดิลเทเปอร์	40 บาท	BT40 / BT50	50 บาท	50 บาท
มอเตอร์แกนหมุน	15/18.5 กิโลวัตต์	15/18.5 กิโลวัตต์	18.5/22 กิโลวัตต์	22/30 กิโลวัตต์
น้ำหนักเครื่อง	9,000 กก	11,500 กก	13,000 กก	18,000 กก

โครงสร้างเครื่องจักร

เตียงและเสา:เหล็กหล่อแบบซี่โครงระดับพรีเมียมได้รับการปรับปรุงประสิทธิภาพโดยการวิเคราะห์องค์ประกอบไฟไนต์เอลิเมนต์และอบอ่อนเต็มที่เพื่อช่วยลดการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อน และสนับสนุนความแข็งแกร่งของโครงสร้างที่มั่นคง

การประกอบแกนหมุน:หัวพิมพ์แบบกล่อง-พร้อมตลับลูกปืนความแม่นยำเกรด P4- และระบบม่านอากาศในตัวที่ออกแบบมาเพื่อรองรับความเสถียรที่ความเร็วสูงและลดการบุกรุกของฝุ่น

ลิเนียร์ไกด์และบอลสกรู:รางนำลูกกลิ้งสำหรับงานหนัก-ที่จับคู่กับบอลสกรูเกรด C3 ที่รับแรงดึงล่วงหน้า- เพื่อช่วยให้มีความแข็งแบบไดนามิกที่เชื่อถือได้ และลดผลกระทบจากการขยายตัวเนื่องจากความร้อน

การป้องกันและสิ่งที่แนบมา:อุปกรณ์ป้องกันน้ำกระเซ็น-ที่ปิดมิดชิดพร้อมฝาครอบยืดไสลด์สแตนเลสและตู้ไฟฟ้า-แลกเปลี่ยนความร้อนที่ออกแบบมาเพื่อรักษาสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาดและได้รับการปกป้อง

ระบบแกนหมุน

แกนหมุนและไดรฟ์:ส่วนต่อประสานเครื่องมือ BT40 หรือ BT50 จับคู่กับระบบขับเคลื่อนที่มีความแข็งแกร่งสูง- ซึ่งออกแบบมาเพื่อช่วยรับประกันการส่งแรงบิดที่เสถียรในระหว่างการกัด การเจาะ และการต๊าป

ความเร็วและกำลังมอเตอร์:ช่วงความเร็วที่ยืดหยุ่นได้ตั้งแต่ 8,000 ถึง 15,000 รอบต่อนาที ขับเคลื่อนด้วยตัวเลือกมอเตอร์ (15/18.5 kW ถึง 22/30 kW) ที่เลือกไว้เพื่อรองรับอัตราการขจัดวัสดุที่แตกต่างกัน

แบริ่งและความสามารถในการรับน้ำหนัก:แบริ่งสปินเดิลที่มีความแม่นยำได้รับการกำหนดค่าให้รองรับแรงตัดในแนวรัศมีและแนวแกน ในขณะเดียวกันก็ช่วยรักษาความแม่นยำในการหมุน

การจัดการความร้อน:ระบบระบายความร้อนในตัวที่ออกแบบมาเพื่อช่วยควบคุมการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนและสนับสนุนประสิทธิภาพที่มั่นคงระหว่างการตัดเฉือนอย่างต่อเนื่อง

ประสิทธิภาพการตัดหนัก

ความแข็งแกร่งในการตัดสูง:โครงสร้างเครื่องจักรต้านทานการเสียรูปภายใต้แรงตัดหนัก โดยรักษาตำแหน่งสัมพัทธ์ของสปินเดิล เครื่องมือ และชิ้นงาน

ความสามารถในการกำจัดวัสดุสูง:ออกแบบมาสำหรับงานกัดหยาบเหล็ก เหล็กหล่อ และวัสดุอื่นๆ ที่ต้องการแรงตัดสูงและอัตราการขจัดวัสดุที่สูงขึ้น

การควบคุมการสั่นสะเทือน:ระบบเบด เสา และระบบรางนำที่แข็งแกร่งช่วยลดแรงสั่นสะเทือนของโครงสร้างที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดลึกและการกัดที่มีภาระสูง-

การตัดที่มั่นคงภายใต้ภาระ:เครื่องจักรจะรักษาการมีส่วนร่วมของเครื่องมือและการรองรับชิ้นงานอย่างสม่ำเสมอในระหว่างการตัดเฉือนหนักอย่างต่อเนื่อง

ความสามารถในการตัดลึก:เหมาะสำหรับการกัดลึกและการกัดหยาบหนัก ด้วยระยะกินลึกและอัตราการป้อนที่กำหนดได้ตามวัสดุ เครื่องมือ และสภาวะการตัด

โต๊ะทำงานและความสามารถในการรับน้ำหนัก

พื้นผิวการทำงานขนาดใหญ่:โต๊ะทำงานมีพื้นที่การตัดเฉือนเพียงพอสำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่ อุปกรณ์จับยึด และอุปกรณ์จับยึด

ความสามารถในการรับน้ำหนักสูง:น้ำหนักบรรทุกสูงสุดของโต๊ะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 800 กก. ถึง 2,200 กก. สำหรับรุ่น V-1270 ถึง V-1890

การสนับสนุนตารางที่เข้มงวด:โครงสร้างรองรับโต๊ะจะกระจายโหลดชิ้นงานไปทั่วฐานเครื่องจักร ลดการโก่งตัวระหว่างการตัดเฉือน

T-การหนีบสล็อต:ช่อง T- หลายช่องให้การวางตำแหน่งที่ยืดหยุ่นและการยึดจับชิ้นงานและอุปกรณ์จับยึดที่ปลอดภัย

ที่พักชิ้นงาน:ขนาดโต๊ะมีตั้งแต่ 1,320 × 720 มม. ถึง 2,000 × 920 มม. ครอบคลุมข้อกำหนดการตัดเฉือนชิ้นส่วนขนาดใหญ่-ต่างๆ

แนวทางและความแม่นยำ

การกำหนดค่า Guideway:รางนำเชิงเส้นตรงของลูกกลิ้งรับน้ำหนักมาก-บนทุกแกนช่วยให้การเคลื่อนที่ของแกนราบรื่น ความสามารถในการรับน้ำหนักสูง และการรองรับที่มั่นคงระหว่างการตัดเฉือน

ความแม่นยำของตำแหน่งแกน:บอลสกรูและระบบป้อนกลับที่มีความแม่นยำให้ความแม่นยำในการวางตำแหน่งที่ ±0.005/300 มม. ตามแนวแกนเชิงเส้นตรง

ประสิทธิภาพการทำซ้ำ:ความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำที่ ±0.003/300 มม. รองรับผลลัพธ์ด้านมิติที่สอดคล้องกันในการตัดเฉือนซ้ำๆ

การควบคุมการหล่อลื่นและการสึกหรอ:การหล่อลื่นอัตโนมัติแบบรวมศูนย์ช่วยลดแรงเสียดทานและการสึกหรอที่รางนำและส่วนประกอบระบบเกียร์ ซึ่งรองรับการเคลื่อนที่ของแกนในระยะยาว-อย่างมั่นคง

การใช้งานและชิ้นงาน

แม่พิมพ์และตาย

การตัดเฉือนรูปทรงโพรงที่ซับซ้อน ซี่โครงลึก และแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปอย่างแม่นยำ

กล่อง-ประเภทส่วนประกอบ

การกัดข้างหลาย- การคว้าน และการต๊าปสำหรับตัวเรือนเกียร์และเฟรมเครื่องจักร

การบินและอวกาศและโลหะผสมแข็ง

การประมวลผลฉากยึดโครงสร้างและส่วนประกอบโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง-เพื่อให้มีพิกัดความเผื่อต่ำ

การผลิตชุดอุตสาหกรรมทั่วไป

การผลิตแผ่นดิสก์ ปลอก เพลท และชิ้นส่วนหลายขั้นตอนที่มีความแม่นยำสูงอย่างมีประสิทธิภาพ

การกำหนดค่ามาตรฐานและตัวเลือก

01/

การกำหนดค่ามาตรฐาน
ซีเอ็นซีและแกนหมุน:การควบคุม FANUC, Mitsubishi หรือ Siemens ด้วยการกำหนดค่าสปินเดิล BT40 หรือ BT50 ขึ้นอยู่กับรุ่น

ตัวเปลี่ยนเครื่องมือและน้ำยาหล่อเย็น:เครื่องมือเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ 24 เครื่องมือ ระบบหล่อเย็น และการหล่อลื่นแบบรวมศูนย์

ตัวเครื่อง:ตู้เต็มพร้อมไฟทำงานและระบบป้องกันความปลอดภัยมาตรฐาน

02/

การกำหนดค่าเพิ่มเติม
การตัดเฉือนและการตรวจสอบ:โต๊ะหมุนแกนที่ 4/5- ตัวตั้งเครื่องมือ และระบบการตรวจสอบชิ้นงาน

ชิปและสารหล่อเย็น:สายพานลำเลียงและระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นสปินเดิล-
ระบบอัตโนมัติ:ประตูอัตโนมัติและตัวเลือกระบบอัตโนมัติการผลิตอื่นๆ

การควบคุมคุณภาพและการทดสอบเครื่องจักร

การตรวจสอบทางเรขาคณิต:การสอบเทียบเลเซอร์อินเทอร์เฟอโรมิเตอร์และการทดสอบแท่งลูกบอล-ดำเนินการเพื่อตรวจสอบความแม่นยำเชิงเส้นและประสิทธิภาพการจัดรูปทรงแบบไดนามิก

การเผาไหม้จากโรงงาน-ในโปรโตคอล:การทดลองใช้งานที่ครอบคลุม 72- ชั่วโมงโดยการตรวจสอบความเสถียรทางความร้อนของสปินเดิล ระดับการสั่นสะเทือน เสียงรบกวน และความน่าเชื่อถือในการเปลี่ยนเครื่องมือ

การทดสอบประสิทธิภาพการตัด:การตรวจสอบภายใต้การกลึงหยาบหนัก การต๊าปแบบแข็ง และการประมวลผลตัวอย่างเพื่อยืนยันมาตรฐานความทนทานของโรงงาน

เอกสารมาตรวิทยา:รายงานการตรวจสอบและสอบเทียบฉบับสมบูรณ์ที่มาพร้อมกับเครื่องจักรแต่ละเครื่อง เพื่อให้มั่นใจถึงความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับและการปฏิบัติตามคุณภาพอย่างสมบูรณ์

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: มีตัวเลือกคอนโทรลเลอร์อะไรบ้าง?

ตอบ: การกำหนดค่ามาตรฐานรองรับระบบกระแสหลัก เช่น Fanuc, Siemens และ Mitsubishi ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการรวมซอฟต์แวร์ CAD/CAM ได้อย่างราบรื่น

ถาม: ข้อกำหนดด้านสิ่งอำนวยความสะดวกสำหรับการติดตั้งมีอะไรบ้าง

ตอบ: การติดตั้งต้องใช้ฐานคอนกรีตที่มั่นคง แหล่งจ่ายไฟ kVA ที่ตรงกัน และแหล่งอากาศอัด 6 ถึง 7 บาร์สำหรับระบบนิวแมติก

ถาม: สามารถอัพเกรดเครื่องให้เป็นระบบอัตโนมัติในภายหลังได้หรือไม่?

ตอบ: ใช่ การออกแบบแบบแยกส่วนรองรับการติดตั้งโต๊ะหมุน-แกนที่ 4 เพิ่มเติม-ระบบการวัดอัตโนมัติ และแม็กกาซีนเครื่องมือประเภทโซ่ขยาย-

ถาม: เครื่องจะบรรจุเพื่อการขนส่งระหว่างประเทศอย่างไร?

ตอบ: อุปกรณ์ต่างๆ ได้รับการบรรจุอย่างแน่นหนาในลังไม้เกรด-สำหรับการส่งออก-สำหรับงานหนักหรือฟอยล์สูญญากาศป้องกันความชื้น- เพื่อป้องกันการกัดกร่อนและความเสียหายจากการขนส่ง

ถาม: มีการให้การสนับสนุนและการรับประกันหลังการขาย-อะไรบ้าง

ตอบ: เรามีการรับประกันส่วนประกอบมาตรฐาน การตอบสนองทางเทคนิคระยะไกลตลอด 24 ชั่วโมง และเอกสารการติดตั้ง/บำรุงรักษาที่ครอบคลุม

ป้ายกำกับยอดนิยม: เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งสำหรับงานหนัก ประเทศจีน ผู้ผลิตเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งสำหรับงานหนัก